蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才。公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。
拉伸模工作部分的表面加工
不銹鋼拉伸模表面質量很高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦，提高附著力。拉伸模磨削后，更重要的是消除加工痕跡。然而，在拉伸模的制造過程中，研磨和拋光工藝往往被忽略。需要指出的是。在整個拉伸模加工過程中，拋光工作量應該占到三分之一，因為不銹鋼產品的外觀質量很大程度上取決于拉伸模的拋光工藝。拉伸模的表面粗糙度降低，拉伸模的磨削次數相應減少，拉伸模的使用壽命相應提高。
如果拉延模具表面拋光不夠，不銹鋼板深拉容易造成粘連瘤，則深拉產品劃痕嚴重。然而，通過拋光處理來解決產品上的劃痕是耗時且無效的。因此，我們應該在拉伸模的拋光過程中付出很大的努力。只有提高拉伸模的表面加工精度，才能減少產品的劃痕，大大提高拉伸模的修復壽命。近年來，我國出現了各種新的拋光技術和工具，開發了超聲波、電解拋光、磨料噴涂和擠壓珩磨等新技術和設備。根據數據進行了CrWMo、3cr1skh59圓棒2w8v、cr12的電化學拋光實驗，證skh59高速鋼圓鋼明拉延模具型腔的表面粗糙度可以在短短5-1高速鋼SKH59化學成分0分鐘內從原來的Ra3.2-Ra1.6降低到Ra0.4-RaO.2。同時，通過電化學拋光可以提高表面硬度，從而提高耐磨性。作為另一個例子，超聲波拋光機可以用于軟氮化腔的精細拋光，這可以避免手動拋光容易損壞氮化膜的缺點。我們應該積極應用和總結新的拋光技術。
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